Kornit Digital believes that textile printing is now on the identical stage the place print on paper was 25 years in the past: predominantly analog, however getting ready to a digital transformation. Patrick Henry appears on the compnay’s drupa 24 presence and its direct-to-garment and direct-to-fabric programs.
(This text initially ran within the June 1 version of the drupa day by day.)
Kornit Digital (Corridor 4/B35) believes that textile printing is now on the identical stage the place print on paper was 25 years in the past: predominantly analog, however getting ready to a digital transformation. The corporate has been working for many of these years to develop direct-to-garment and direct-to-fabric programs that may fulfill what it says is a rising on-demand marketplace for digitally printed wearables and furnishings in custom-printed quick runs.
Kornit Digital aspires to exchange display printing as the tactic of alternative for purposes like these, and at drupa, it’ll showcase a spread of digital options for textile printing with high quality assembly or exceeding that of the traditional course of. The centerpiece can be Apollo, a high-speed, a extremely automated inkjet press that Kornit calls a breakthrough for the form of short-run manufacturing that may be impractical on analog display tools.
The corporate says that the top quality of Apollo’s printing comes from the skinny layer of pigmented ink the machine applies to cotton, polyester, cotton-polyester blends, Lycra, rayon, silk, leather-based, denim, linen, and wool. Claimed manufacturing output is 400 shirts per hour in an automatic workflow {that a} single operator can oversee. The manufacturing sequence contains garment scanning, semi-automatic loading, automated unloading, and good curing.
At drupa, Kornit Digital stated it plans to ship 16 Apollo presses this yr and double that quantity in 2025. Clients can purchase the machine underneath an all-inclusive click on cost mannequin that requires no up-front capital funding. In return, the client commits to print a minimal variety of clicks with cost because of the producer after the printed product is bought.
Guests can see the Apollo in motion at Kornit Digital’s European headquarters in Düsseldorf, to which excursions will depart from the corporate’s stand day by day at 4 p.m. On the stand, guests can examine the Atlas Max Poly, a direct-to-garment polyester ornament system that may ship as much as 90 impressions per hour with a single operator. A key software for Atlas Max Poly is customizing and personalizing uniforms and different staff/fan attire.
Kornit Digital (Halle 4/B35) ist der Ansicht, dass sich der Textildruck heute in der gleichen Section befindet, in der sich der Druck auf Papier vor 25 Jahren befand: überwiegend analog, aber an der Schwelle zu einer digitalen Transformation. Das Unternehmen hat die meiste Zeit dieser Jahre an der Entwicklung von Direct-to-Put on- und Direct-to-Material-Systemen gearbeitet, mit denen der nach eigenen Angaben wachsende On-Demand-Markt für digital bedruckte Kleidungsstücke und Einrichtungsgegenstände in individuell bedruckten Kleinauflagen bedient werden kann.
Kornit Digital strebt an, den Siebdruck als Methode der Wahl für solche Anwendungen abzulösen, und wird auf der drupa eine Reihe digitaler Lösungen für den Textildruck vorstellen, deren Qualität die des konventionellen Verfahrens erreicht oder übertrifft. Im Mittelpunkt steht Apollo, eine hochautomatisierte Hochgeschwindigkeits-Tintenstrahldruckmaschine, die Kornit als Durchbruch für die Artwork von Kleinauflagen bezeichnet, die mit analogen Siebdruckmaschinen nicht realisierbar sind.
Das Unternehmen sagt, dass die hohe Qualität des Apollo-Drucks von der dünnen Schicht pigmentierter Tinte herrührt, die das Gerät auf Baumwolle, Polyester, Baumwoll-Polyester-Mischungen, Lycra, Rayon, Seide, Leder, Denim, Leinen und Wolle aufträgt. Die angegebene Produktionsleistung beträgt 400 Hemden professional Stunde in einem automatisierten Arbeitsablauf, der von einem einzigen Bediener überwacht werden kann. Der Produktionsablauf umfasst das Scannen von Kleidungsstücken, halbautomatisches Beladen, automatisches Entladen und intelligentes Aushärten.
Auf der drupa erklärte Kornit Digital, dass es plant, in diesem Jahr 16 Apollo-Druckmaschinen auszuliefern und diese Zahl bis 2025 zu verdoppeln. Kunden können das Gerät im Rahmen eines All-inclusive-Click on-Cost-Modells erwerben, das keine Vorab-Investitionen erfordert. Im Gegenzug verpflichtet sich der Kunde, eine Mindestanzahl von Klicks zu drucken, wobei die Zahlung an den Hersteller nach dem Verkauf des Druckprodukts erfolgt.
Besucher können den Apollo in der Europazentrale von Kornit Digital in Düsseldorf in Aktion sehen, zu der täglich um 16 Uhr Führungen vom Stand des Unternehmens aus starten. Auf dem Stand können Besucher den Atlas Max Poly besichtigen, ein Polyester-Direktdekorationssystem, das mit einem einzigen Bediener bis zu 90 Drucke professional Stunde liefern kann. Eine Hauptanwendung für Atlas Max Poly ist die individuelle Gestaltung und Personalisierung von Uniformen und anderer Mannschafts-/Fankleidung.
